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全自動(dòng) BIB 灌裝機(jī)可將連續(xù)的無(wú)菌袋在在自有的潔凈非無(wú)菌或無(wú)菌室內(nèi)完成灌裝后自動(dòng)分離并輸出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌裝， 提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

灌裝機(jī)由非無(wú)菌/無(wú)菌灌裝系統(tǒng)、重量計(jì)量系統(tǒng)、SIP自消毒系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、人機(jī)界面與PLC控制系統(tǒng)、滾輪輸送系統(tǒng)和操作平臺(tái)等組成。室溫下，把經(jīng)過(guò)殺菌后的產(chǎn)品在與外界隔離的自帶無(wú)菌室內(nèi)，利用機(jī)械手自動(dòng)完成開(kāi)蓋、灌裝、壓蓋等動(dòng)作，達(dá)到灌裝的目的。

適用范圍：

適合灌裝水果原汁、濃縮汁、果醬、飲料原漿、糖漿、制藥或其它濃縮產(chǎn)品等粘稠性流體行業(yè)的無(wú)菌充填灌裝。廣泛應(yīng)用于果汁、果醬、飲料及調(diào)味品等流體食品的無(wú)菌包裝。

操作流程:

自動(dòng)送袋→進(jìn)袋→袋嘴蒸汽預(yù)滅菌→▲封袋→開(kāi)蓋→開(kāi)蓋檢測(cè)→灌裝→▲封袋→ 封蓋→BIB 袋分割→ 出袋

1、灌裝機(jī)使用之前，系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)清洗、消毒。整個(gè)流程全自動(dòng)控制，包括CIP清洗以及后續(xù)的SIP消毒，兩

個(gè)處理過(guò)程都是通過(guò)閥門(mén)以及噴嘴的順序動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)灌裝腔以及管道閥門(mén)系統(tǒng)的清洗消毒。在清洗和消毒的過(guò)程中，如果有任何報(bào)警被觸發(fā)，則系統(tǒng)定時(shí)器自動(dòng)清零，重新執(zhí)行清洗消毒程序。從報(bào)警解除 之后才重新開(kāi)始計(jì)時(shí)。

2、閥口被人工置入灌裝頭后，系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行滅菌、開(kāi)蓋、灌裝、計(jì)量程序。在灌裝過(guò)程中，噴嘴噴入的蒸汽溫度和灌裝閥處的溫度被時(shí)刻監(jiān)控和控制。對(duì)于低酸產(chǎn)品，采用霧化消毒劑的方式來(lái)進(jìn)行消毒。

3、 如果選裝全自動(dòng)上袋系統(tǒng)，在按下START CYCLE開(kāi)始鍵后， 設(shè)計(jì)即開(kāi)始自動(dòng)上袋、滅菌、開(kāi)蓋、灌裝、重新上蓋、輸出、下一個(gè)袋子的供袋等系列動(dòng)作。

(注：非無(wú)菌系列無(wú)滅菌步驟)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)概要：

1、產(chǎn)品以人機(jī)界面、PLC組成的控制系統(tǒng)，使得操作方便、直觀，具備自檢測(cè)與保護(hù)功能。

2 、衛(wèi)生潔凈灌裝閥有相關(guān)的認(rèn)證，移動(dòng)組件使用無(wú)菌熱障以實(shí)現(xiàn)無(wú)菌環(huán)境下的灌裝，灌裝室獨(dú)特設(shè)計(jì)，避免冷凝水滴漏。

3、灌裝機(jī)為模塊式設(shè)計(jì)，出廠前預(yù)組裝并經(jīng)過(guò)測(cè)試，在客戶(hù)現(xiàn) 場(chǎng)可即插即用。簡(jiǎn)約化的設(shè)計(jì)理念使灌裝機(jī)簡(jiǎn)便易用，可適配于樣袋、1L-25L無(wú)菌袋進(jìn)行灌裝，滿(mǎn)足各種不同供應(yīng)商提供的無(wú)菌袋和閥口形式。

4、采用1吋灌裝頭以及相關(guān)灌裝附件，可灌裝各種流體、粘稠物料、低酸產(chǎn)品以及含有顆粒的產(chǎn)品。

5、三種計(jì)量系統(tǒng)可選：稱(chēng)重計(jì)量或流量計(jì)計(jì)量，電磁流量計(jì)量或直量計(jì)量，配件品牌采用E+H 、艾默生，計(jì)量精準(zhǔn)、穩(wěn)定灌裝容積誤差≤0.25%）。

6、可靠的夾袋口設(shè)計(jì)，保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，不傷袋口 。

設(shè)備常規(guī)配置：

1、一體式304 不銹鋼支撐框架，可由 20 英尺的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱運(yùn)輸，帶操作平臺(tái)

2、304不銹鋼灌裝頭

3、和物料接觸部件為304L不銹鋼材質(zhì)

4、CIP&SIP 管路以及產(chǎn)品管路為 304 不銹鋼

5、蒸汽處理以及分布系統(tǒng)

6、電柜不銹鋼材質(zhì)。電柜配置 PLC和控制系統(tǒng)、操作面板、電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、調(diào)制解調(diào)器（遠(yuǎn)程維護(hù)使用）

7、E+H電磁流量計(jì)計(jì)量

選購(gòu)部件以及設(shè)備：

1、質(zhì)量流量計(jì)、直量流量計(jì)或者電子秤

2、標(biāo)簽打印機(jī)

3、帶可移除存儲(chǔ)卡的診斷記錄儀

技術(shù)明細(xì)：

1、產(chǎn)品管道上配置無(wú)菌型閥門(mén)。

2、流量控制由容積式計(jì)量或者計(jì)重式流量計(jì)。針對(duì)于均勻的流體、 濃漿、較粘產(chǎn)品的灌裝精確度可達(dá)到± 0.25%

3、對(duì)報(bào)警信號(hào)進(jìn)行編號(hào)并描述，在顯示器上顯示。

4、由 PT100 溫度傳感器以及 PLC 控制系統(tǒng)進(jìn)行溫度監(jiān)控與控制，結(jié)果通過(guò)控制面板的人機(jī)界面顯示無(wú)菌罐/灌裝頭數(shù)。

5、如采用單頭無(wú)菌灌裝機(jī)或全自動(dòng)上袋的雙頭無(wú)菌灌裝機(jī)，建議本設(shè)備和產(chǎn)能匹配的UHT鏈接使用或增加無(wú)菌罐。無(wú)菌罐可起到緩沖作用，使得灌裝機(jī)持續(xù)工作，而無(wú)需在滿(mǎn)包、空包切換時(shí)出現(xiàn)回流情況。

6、本自動(dòng)無(wú)菌罐裝機(jī)，適用于 1-25L規(guī)格的包裝袋，自動(dòng)灌裝，可以達(dá)到 160-200包/小時(shí)(2升)。

7、兩套卡鉗支撐無(wú)菌袋，避免對(duì)包和閥口的焊接層施加應(yīng)力 。

8、馬達(dá)輥道輸送帶非常易于滿(mǎn)袋和空袋的更換輸送。

設(shè)備主要部件配置：